有關質量的涵義，質量管理的涵義，宏觀質量管理及質量管理要素等定義，在有關質量專著中都有詳盡和嚴密的闡述，在此，簡單談一談二級紙箱廠生產過程中對質量控制的一些看法和辦法。

　　二級紙箱廠一般都在國家標準的基礎上，根據本地區或客戶群的實際要求而制定了企業內部標準，企業的內部標準要求大多高于國家標準，而對有些客戶的特殊質量要求，企業也制定了特殊的客戶質量標準，但在生產過程的實際操作時，往往不能全部達到客戶標準或企業內部標準，從而造成客戶的投訴、抱怨，甚至退貨。

　　本文所講的生產過程質量控制的前提，是指設備、工藝、材料都符合產品基本要求。

　　生產質量標準明確，掌握本工序檢驗方法

　?、僖獙崿F對生產過程的質量控制，每個質量控制點的操作人員，都必須清楚和熟記本控制點的質量標準，掌握本控制點的質量檢測方法，對經本控制點所生產的產品做出合格與否的鑒定。

　?、谫|量各控制點要有明確的質量標準，企業內部標準要張貼在控制點比較顯眼的地方。對于特殊客戶的質量控制標準，可隨生產流程單(也稱生產作業單)一起下至生產部門。但對于新的訂單，一般應下書面質量標準，這些標準的要求要描述明確，不能含糊其詞，能量化的一定要量化，而生產部門在接到書面標準時，一定要裝訂成冊并存檔，以便下次生產時繼續使用。新訂單注明特殊要求即可，通用性要求可不標注。

　?、劭刂泣c質量標準明確后，各質量控制點的操作人員必須執行質量控制標準，同時熟練運用檢測工具及檢測方法，以判別產品在本控制點的質量好壞。在這里要說明的是，并非所有的質量控制點都有國家標準，但企業一定要制定質量控制點的質量標準和檢測方法。

　　比如，單面機生產的雙層瓦楞紙，瓦楞的形狀、高度、粘合情況、上膠量等，有的有量化的標準，有的在生產現場無法提出量化的標準，但可以根據平時積累的實際經驗，用目測法或配用自制的檢測工具來制定出相應的標準和檢測方法。

　　再如，紙箱的印刷，標準規定了"印刷要清晰，不得有毛刺，印刷壓力要適中"，究竟怎樣才算"清晰"?怎樣才算"無毛刺""印刷壓力適中"?在標準中無量化要求，但在實際操作中，也是可以制定出相應的質量標準。如，對印刷壓力的要求，"文字印刷后目測不得有明顯得凹痕，或手觸摸不得有明顯的凹痕，印刷40～60線網點時，網孔不得有糊版"等。

　　全員參與自檢、互檢

　　全員參與生產過程的質量控制，建立自檢、互檢制度。對于在各質量控制點的操作人員，尤其是主要操作人員，要求他們必須熟記質量控制點的質量標準，必須掌握質量控制點的檢測方法，達到能寫，能背誦，能運用的要求。在生產特殊訂單產品時，查看客戶標準，并嚴格執行自檢、互檢制度。同時，要明確質量控制點的責任人，制定相應的考核制度，使質量與責任人的績效掛鉤。

　　設備的維修與保養

　　在紙箱生產企業中，設備的維修和保養的作用只被看做是正常生產的保證，而在思想上，真正與產品質量控制掛鉤的觀點不是很多，但這恰恰是進行生產過程質量控制不可缺少的一個重要因素。只有大限度地發揮設備的能力，減少設備的故障(如停．fJ二型故障和質量型故障)，提高設備的性能(量的性能和質的性能)，改善安全、衛生和環境，才能為保證產品質量、提高效益、減低成本做貢獻。

　　工序檢驗和不良品處理

　　工人是產品的制造者，是產品質量的保證人，工人有責任按工藝規范的質量要求進行自檢，將自檢結果(合格品與不合格品)按規定存放，并做好檢查記錄。對于生產中發生的不良品，要分清不良品的類別，并按返修品和報廢品分開，針對不同的類別進行不同的處理。紙箱生產企業中，由于產量大，批次多，對于小數量的個別不良品的鑒別有一定的困難，但對于批量的不良品一定要經品質部門鑒定確認，統一處理。

　　糾正與預防

　　近年來，企業在制造階段，雖然工序管理和工藝改善不斷加強，一些由于技術原因造成的質量問題在減少，然而，由于操作者的疏忽而造成的質量問題并沒有杜絕。例如，生產線員工在轉換不同克重的瓦楞紙時，對干燥部的壓力未做調整，導致瓦輥壓扁；印刷機臺印刷錯誤等，因此產生了不良品，廢品，甚至是導致客戶索賠。盡管是偶發性的，但在市場競爭日益激烈的今天，如何解決好這一問題成了制造過程中質量管理活動的一個突出點。一般企業的傳統做法是提高人的責任心和注意力，而實踐證明，這種做法是有限度的，因為操作者只能是減少差錯，而不能杜絕差錯，所以，要解決此問題，不能僅僅依靠人的責任心和注意力，而是要在防差錯的設備、工具和方法上下工夫，做到盡量減少人的無意識差錯，或者是差錯出現立刻就能被發現，并且立即糾正。利用自動檢測設備來發現紙箱生產過程的質量問題，除投資大以外，在目前還不可能完全做到，大部分生產過程中的質量問題還是依靠操作者來自行控制。操作者人員每天上班要查看以前本控制點發生的問題及處理方法，定時或定量進行自檢，并按要求填寫自檢、互檢記錄，管理人員要不定時的檢查，操作人員是否按要求完成項目自檢及檢驗記錄的填寫。更有一可行的方法是，在紙箱廠，下道工序要清楚上道工序的質量標準，也要對上道工序流入下道工序的產品做復檢(印刷后圖案、文字差錯除外)。對于能夠上、下道工序重復檢查的，要實行經濟連帶責任。

　　生產過程質量控制的其他方面

　　限于篇幅的關系，對于工藝，設備調整，輔助生產過程的質量控制，使用過程的質量控制在此就不細談了。

　　生產過程質量目標的分解與激勵

　　"產品零缺陷"是企業和客戶的期望，而在實際生產的過程中，"零缺陷"是很難達到的，尤其對于生產總量大、品種規格多的產品難度就更大。所以，企業要根據企業的自身實際情況米制定符合客觀的質量目標，并將質量目標盡可能量化，盡可能分解到各個質量控制點，并對承擔總指標的部門進行考核或經濟激勵。切記，質量目標的制定一定要根據企業人員的素質、技術水平、生產工藝、設備能力等實際情況來制定，并要可望，經努力而可及。